Гофрация колбасной оболочки – это процесс сжатия большого отрезка оболочки в гофрокуклу заданного размера.
Общие сведения
Все виды оболочек могут быть сгофрированны, а некоторые из них поставляются потребителю только в гофрированном виде. Они в свою очередь подразделяются на два типа:
- тип 1 – предназначен для использования на сосисочных автоматах и имеет закрытый конец гофрированного стержня;
- тип 2 – предназначен для использования на шприцах – наполнителях с перекручивающим устройством и вязки вручную и имеет открытый конец гофрированного стержня.[1]
Использование в мясоперерабатывающей промышленности гофрированных оболочек имеет целый ряд существенных преимуществ:
- использование гофрированной оболочки позволяет за один рабочий цикл наполнять фаршем без остановки большие длины оболочки, благодаря чему достигается непрерывность и технологичность процесса набивки;
- гофрация позволяет избежать процесса разматывания оболочки с бухты и надевания оболочки на цевку шприца-наполнителя вручную;
- гофрация облегчает процесс замачивания оболочки, так как позволяет избегать дополнительных операций, таких как пролив внутри рукава;
- использование гофрированной оболочки в целом снижает трудоёмкость процессов подготовки оболочки к использованию и формовке колбасных батонов, повышает производительность труда.
Использование гофрированной оболочки является неотъемлемым атрибутом современного мясоперерабатывающего предприятия. Поэтому лидеры мясоперерабатывающей индустрии работают исключительно на гофрированной оболочке.[2]
Технология гофрации колбасной оболочки
Гофрирование оболочки производится на высокотехнологичном оборудовании в два этапа:
- увлажнение оболочки на перемоточной машине водой прошедшей через систему фильтрации и очистки с УФ обработкой;
- самого гофрирования, с «орошением» в микроскопических долях маслом (что является неотъемлемой частью технологии), через специальную систему форсунок для придания оболочки эластичности и предотвращения её «травмирования» лопатками в процессе гофрации.
Важным в процессе гофрирования является коэффициент сжатия, который определяется отношением длины негофрированной оболочки к длине гофрокуклы. Современное оборудование позволяет достичь коэффициента сжатия 1:100 и более.
В том случае, когда на сгофрированный и сжатый рукав оболочки надевается сетка для фиксации формы и плотности гофрокуклы, то речь идёт о «мягкой» гофрации.[3]