Центрифугирование шквары – это процесс, ускоряющий отделение жира из шквары.
Общие сведения
Для ускорения отделения жира из шквары применяют центрифугирование в фильтрующей центрифуге вертикального типа с последующим прессованием. Процесс обработки одной порции (18-20 кг) горячей шквары (80-90° С), включая загрузку и выгрузку, продолжается 5-6 мин.
Качество получаемого в результате центрифугирования жира значительно выше по сравнению с жиром, получаемым после прессования. Жир после прессования шквары имеет темный цвет, повышенное кислотное число, содержит большое количество фузы, его относят к III сорту; после центрифугирования получают жир II сорта. В шкваре значительно снижается содержание жира: центрифугирование шквары от жирного сырья дает снижение содержания жира с 39 до 24%. Сокращаются потери жира с фузой. Применение центрифуги значительно увеличивает также производительность прессов. Центрифуги можно также использовать на предприятиях, не имеющих прессов для отжатия жира из шквары.
Удовлетворительную степень обезжиривания шквары можно достигнуть отжатием жира на центрифуге. Для этого пригодны фильтрующие центрифуги, однако в шкваре остается 16-18% жира.[1]
Технология центрифугирования шквары
Хорошо зарекомендовали себя центрифуги для механического извлечения жира из шквары, жировых отходов и костей фирмы «Ивел». Они просты в работе, экономичны и главное дают жир, свободный от суспензированных веществ и фузы.
Паротурбинная центрифуга состоит из съемной корзины, снабженной фильтровальной тканью, вставленной в камеру (таких корзин две – для непрерывной работы). После загрузки крышка центрифуги закрывается и подается пар, вращающий турбину, а вместе с ней корзину с жировым материалом. Вследствие центробежной силы и тепла (от пара) жидкий жир отделяется и стекает во внешнюю камеру, а оттуда через сифон в приемник. По окончании процесса корзину вынимают из центрифуги и освобождают, а вторую загружают.[2]