Печать на колбасной оболочке

Печать на колбасной оболочке – это создание выдающегося и привлекающего внимание внешнего вида продукта, который будет содействовать продаже и выделит его среди конкурентов.[1]

Общие сведения

На колбасные изделия в искусственной оболочке информацию полностью или частично допускается наносить непосредственно на оболочку. Согласно установленным правилам в маркировке колбасной продукции должны присутствовать сведения о продукте, его составе, соответствии ТУ, ГОСТам, питательной ценности, сроке изготовления, сроке реализации или годности, условиях хранения, данные изготовителя продукции.

Печать помогает индивидуализировать продукцию, сделать её уникальной и впечатляющей, а также указать ингредиенты и информацию о составе продукта.

Если продукт выпускается с постоянным и хорошим качеством, то можно представить покупателю такой продукт в качестве отдельной торговой марки со своим неповторимым и узнаваемым «лицом». А если продукт предложен на рынке впервые, то задача производителя представить потребителям такой продукт в максимально привлекательном исполнением. В связи с этим сегодня специализированные мясоперерабатывающие предприятия все чаще и чаще применяют запечатанные колбасные оболочки. При этом производитель имеет возможность включить в отпечаток всю интересную для потребителя информацию, например, сведения о сорте колбасы и классе качества, дополнительные данные, такие как название и адрес производителя. Также могут быть приведены особенные указания по хранению, приготовлению и потреблению.

Для маркировки синтетических кишечных оболочек можно применять почти все принятые способы печати. На практике преимущественно применяются два способа, а именно флексографическая печать и глубокая металлографическая печать, которая используется при запечатывании больших тиражей. Раньше практиковался также способ высокой печати, значение которого сегодня сильно снижено.[2]

Технология печати на колбасной оболочке

Флексографическая печать

Современные многокрасочные печатные флексографические машины специально оборудованы для печати на искусственных белковых и синтетических оболочках и изготавливаются в вариантах использования красок водоразбавляемых и на основе растворителей, а также красок УФ-отверждения.

Рулон с оболочкой устанавливается на устройство размотки. Затем материал через систему валиков и систему управления кромкой полотна поступает на центральный печатный цилиндр, где оболочка запечатывается, проходя через красочные аппараты. Во время печатного цикла материал транспортируется после каждой печатной секции через зону промежуточной сушки. Для машин, работающих с водоразбавляемыми и красками на основе растворителей, сушка производится с помощью устройств обдува материала горячим воздухом (до 60°С). Полотно запечатанного материала после последней печатной секции поступает на окончательную сушку, которая производится в устройстве тоннельной сушки. После этого запечатанное полотно материала охлаждается, проходя через устройство охлаждения обратной стороны полотна, выравнивается системой управления кромкой полотна и наматывается в рулон. В случае оснащения машины 1-красочной или 2-красочной секцией для запечатывания обратной стороны, полотно проходит через дополнительные печатные секции, оснащенные своим печатным цилиндром. Для машин, работающих с красками УФ-отверждения, сушка производится после каждой печатной секции с помощью суперкомпактных устройств УФ-сушки.

Глубокая металлографическая печать

Способ глубокой печати до сегодняшнего времени применялся при запечатывании синтетических кишечных оболочек в небольшой мере на европейском рынке. Перенос краски происходит с помощью хромированных формных цилиндров, на которых печатные элементы вытравлены химическим способом или выполнен при помощи механической гравировки. На запечатываемую синтетическую кишечную оболочку переносится только та краска, которая попала в углубления, так как избыток краски на цилиндре снимается с помощью ракеля. Способ позволяет печатать на рулонах с высокой скоростью. Необходимая подготовка дорогостоящих формных цилиндров, высокая скорость печати, отличное качество печати, особенно передача растровых рисунков, позволяли применять этот способ в основном для требовательных к качеству отпечатков на тех кишечных оболочках, которые обладают достаточной стабильностью своих размеров в печатной машине. На практике обычно производили многокрасочную печать с использованием до 8-ми красок. Такой способ печати получается дорогим, и применять его целесообразно только при запечатывании больших тиражей.

Высокая печать

До 80-х годов в США и Европе при запечатывании синтетических кишечных оболочек преобладал способ высокой печати. Основное отличие от флексографической печати заключалось в применяемой красочной системе, которая в данном случае основывается на оксиполимеризующихся связующих веществах с минимальным содержанием растворителя. За счет большого содержания твердых частиц на поверхность колбасных оболочек можно нанести большее количество краски, чем при использовании флексографской печати. Благодаря этому достигается лучшая оптическая плотность краски. Равномерное распределение красочного слоя обеспечивается за счет сложной системы краскораспределяющих валиков. Перенос краски осуществлялся, как и раньше при флексографической печати, при помощи резиновой печатной формы. После нанесения краски отпечаток закреплялся под воздействием кислорода, содержащегося в воздухе, для чего применяли выдерживание неплотно уложенных отрезков или слабо намотанных рулонов в специально созданных условиях. Для того чтобы избежать отмарывания еще не закрепившейся краски и для обеспечения достаточного доступа кислорода, на оттиск во время процесса печати наносился противоотмарывающийся порошок.[3]

Источники

https://pechatnick.com/articles/pechat-na-sinteticheskih-kolbasnih-obolochkah-tehnologiya-i-materiali

https://grandcasing.com.ua/uslugi/pechat-na-kolbasnyh-obolochkah/