Минская: различия между версиями

Версия от 13:34, 29 октября 2020

Минская – колбаса полукопченая является представителем колбас первого сорта и соответствующая всем принятым нормативам, и действующим стандартам качества.¹

Общие сведения

Колбаса минская - хороший вариант для бутербродов, добавок в пиццу или омлет (калоризатор). В некоторых видах супов и салатов такая колбаса будет выступать прекрасным ингредиентом к ним.1

Колбасу заслужено называют диетической, из-за сходящей в состав конины. Данный вид мяса содержит сбалансированный по составу аминокислот белок, поэтому конина усваивается намного лучше других видов мяса. Содержащиеся в конине жиры по своей структуре одновременно близки к жирам растительного и животного происхождения придают колбасе желчегонные свойства, способствует нормализации холестерина. Содержащиеся в колбасе витамины группы В незаменимы для человеческого организма, так как участвуют во всех обменных процессах, способствует нормализации состояния кожи и синтезу гемоглобина крови.²

Способ производства колбасы Минская

Колбасы полукопченые производятся по сложной и длительной технологии, проходят два цикла копчения, между которыми батоны колбасы отваривают. Затем колбаса проходит сушку, которая длится от четырех до пяти дней. Полукопченые колбасы могут храниться в холодильнике 30 суток, если находятся в вакууме - 45 суток.²

В машины-волчки (мощные мясорубки) подают жилованную говядину кусками и мельчат на сетке 16-25 мм. Раздробленное мясо засаливают в таре из алюминия или нержавеющей стали. На 100 кг сырья идёт 3 кг соли, 100 грамм селитры и 100 грамм сахара. Просоленное мясо созревает 48-72 часа при температуре 3-4°С. Во время этого оно становится клейким, нежным, повышается его влагоёмкость и появляется своеобразный вкус и запах.

Созревшее сырьё отправляют на повторное измельчение на мясорубке. Его пропускают через решётку в 2 мм и закладывают в куттер на 3-5 минут при незначительном добавлении студёной воды или крошеного льда (10-20 процентов от объёма мяса). Это делают, чтобы избежать нагревания и прокисания фарша.

Фарш готовят в смесительных машинах. В точном соответствии с рецептом в них закладывают измельчённое говяжье и свиное мясо, нарезанную грудинку и приправы. В результате получают связанную однородную смесь.

На следующем технологическом этапе происходит формирование колбасы Минская. Для этого фарш отправляют в шприцовочное отделение. Перед наполнением оболочки нарезают и завязывают с одной стороны тонкой бечёвкой.³

После наполнения батоны отправляют на обвязку. Там завязывают второй конец оболочки и делают одну перевязку посередине (при длине 40-50 см, при меньшей длине колбасу не перевязывают). Потом колбасу прокалывают в местах скопления воздуха.

После обвязки батоны развешивают и перевозят в осадочные помещения на 4 часа при температуре 10-12°С.

В отличие от варёных колбас термическая обработка полукопчённой колбасы включает обжаривание, варку, копчение и сушку. Это помогает добиться большой стойкости и длительности хранения.

После осадки батоны подвешивают на тонкие палки и направляют в обжарочные камеры, которые прогреты до 60-90°С на 40 мин. Топливом в них служат дрова лиственных деревьев. В камеры подвешивают только одинаковые батоны по размеру и диаметру на расстоянии 10 см.

За это время колбаса пропитывается дымом и приобретает особый аромат и вкус.

Следующим технологическим этапом является варка паром или водой. Её осуществляют в котлах или специальных камерах при 70-80°С около 60 минут. Во время этого происходит анактивация оставшееся микрофлоры и коагуляция белков. Готовые батоны внутри должны быть прогреты до 68°С.

Охлаждают изделия под душем или в кондиционируемых помещениях при температуре не больше 12°С на 3-5 часов.

Заключительным этапом приготовления полукопчёной колбасы является копчение. Остывший продукт размещают в камеры (коптильные или обжарочные), в которых его обрабатывают дымом при температуре 33-50°С 12-24 часа.

После копчения колбаса, которую собираются транспортировать сушат при температуре 12-15°С в местах с хорошим движением воздуха. Длительность составляет 2-4 суток. Готовность проверяют по сухости батона.³

Ингредиенты колбасы Минская

конина;
говядина;
соль;
чеснок;
сахар;
универсальная приправа.¹

Источники

https://calorizator.ru/product/sausage/sausage-27

https://cosmetology-info.ru/3276/products-sausage-Kolbasa-polukopchenaya-minskaya/

https://foodbay.com/wiki/wikis/2020/09/18/poltavskaja-kolbasa-vysshego-sorta/

@@ Строка 11: / Строка 11: @@
 Колбасы полукопченые производятся по сложной и длительной технологии, проходят два цикла копчения, между которыми батоны колбасы отваривают. Затем колбаса проходит сушку, которая длится от четырех до пяти дней. Полукопченые колбасы могут храниться в холодильнике 30 суток, если находятся в вакууме - 45 суток.<sup>[https://cosmetology-info.ru/3276/products-sausage-Kolbasa-polukopchenaya-minskaya/ 2]</sup>
-В машины-волчки (мощные мясорубки) подают жилованную говядину кусками и мельчат на сетке 16-25 мм. Раздробленное мясо засаливают в таре из алюминия или нержавеющей стали. На 100 кг сырья идёт 3 кг соли, 100 грамм селитры и 100 грамм сахара. Просоленное мясо созревает 48-72 часа при t 3-4оС. Во время этого оно становится клейким, нежным, повышается его влагоёмкость и появляется своеобразный вкус и запах.
+В машины-волчки (мощные мясорубки) подают жилованную говядину кусками и мельчат на сетке 16-25 мм. Раздробленное мясо засаливают в таре из алюминия или нержавеющей стали. На 100 кг сырья идёт 3 кг соли, 100 грамм селитры и 100 грамм сахара. Просоленное мясо созревает 48-72 часа при температуре 3-4°С. Во время этого оно становится клейким, нежным, повышается его влагоёмкость и появляется своеобразный вкус и запах.
 Созревшее сырьё отправляют на повторное измельчение на мясорубке. Его пропускают через решётку в 2 мм и закладывают в куттер на 3-5 минут при незначительном добавлении студёной воды или крошеного льда (10-20 процентов от объёма мяса). Это делают, чтобы избежать нагревания и прокисания фарша.
@@ Строка 21: / Строка 21: @@
 После наполнения батоны отправляют на обвязку. Там завязывают второй конец оболочки и делают одну перевязку посередине (при длине 40-50 см, при меньшей длине колбасу не перевязывают). Потом колбасу прокалывают в местах скопления воздуха.
-После обвязки батоны развешивают и перевозят в осадочные помещения на 4 часа при t 10-12°С.
+После обвязки батоны развешивают и перевозят в осадочные помещения на 4 часа при  температуре 10-12°С.
 В отличие от варёных колбас термическая обработка полукопчённой колбасы включает обжаривание, варку, копчение и сушку. Это помогает добиться большой стойкости и длительности хранения.
-После осадки батоны подвешивают на тонкие палки и направляют в обжарочные камеры, которые прогреты до t 60-90°С на 40 мин. Топливом в них служат дрова лиственных деревьев. В камеры подвешивают только одинаковые батоны по размеру и диаметру на расстоянии 10 см.
+После осадки батоны подвешивают на тонкие палки и направляют в обжарочные камеры, которые прогреты до 60-90°С на 40 мин. Топливом в них служат дрова лиственных деревьев. В камеры подвешивают только одинаковые батоны по размеру и диаметру на расстоянии 10 см.
 За это время колбаса пропитывается дымом и приобретает особый аромат и вкус.
-Следующим технологическим этапом является варка паром или водой. Её осуществляют в котлах или специальных камерах при t 70-80°С около 60 минут. Во время этого происходит анактивация оставшееся микрофлоры и коагуляция белков. Готовые батоны внутри должны быть прогреты до 68°С.
+Следующим технологическим этапом является варка паром или водой. Её осуществляют в котлах или специальных камерах при 70-80°С около 60 минут. Во время этого происходит анактивация оставшееся микрофлоры и коагуляция белков. Готовые батоны внутри должны быть прогреты до 68°С.
-Охлаждают изделия под душем или в кондиционируемых помещениях при t не больше 12°С на 3-5 часов.
+Охлаждают изделия под душем или в кондиционируемых помещениях при температуре не больше 12°С на 3-5 часов.
-Заключительным этапом приготовления полукопчёной  колбасы является копчение. Остывший продукт размещают в камеры (коптильные или обжарочные), в которых его обрабатывают дымом при t 33-50°С 12-24 часа.
+Заключительным этапом приготовления полукопчёной  колбасы является копчение. Остывший продукт размещают в камеры (коптильные или обжарочные), в которых его обрабатывают дымом при температуре 33-50°С 12-24 часа.
 После копчения колбаса, которую собираются транспортировать сушат при температуре 12-15°С в местах с хорошим движением воздуха. Длительность составляет 2-4 суток. Готовность проверяют по сухости батона.<sup>[https://foodbay.com/wiki/wikis/2020/09/18/poltavskaja-kolbasa-vysshego-sorta/ 3]</sup>