Термоформер

Термоформер
Термоформер
Тип	Оборудование для упаковки
Назначение	используется для упаковки продукции под вакуум или газомодифицированную среду (MAP) с применением специальных барьерных упаковочных материалов
Производительность	деревянные аппараты: 40-50 тысяч одинаковых изделий, металлические аппараты: до полумиллиона производственных циклов

Термоформер – это современное высокотехнологичное устройство, применяемое для упаковки продукции¹.

Общие сведения

Под термоформованием понимается процесс изготовления изделий из эластичных материалов, заключающийся в нагреве заготовок до некоторой температуры и придания им определенной формы под действием давления или вакуума. Способ считается одним из самых старых, поэтому сегодня технология доведена до автоматизма. Изготовление изделий осуществляется термоформовочными машинами².

Термоформер – уникальное оборудование позволяющее получить красивую и качественную упаковку из пленочных рулонных материалов. Во-первых, это дешевле, в отличие от использования готового лотка из расчета себестоимости на одну единицу. Во-вторых, отличается организация процесса работы: высокая производительность за счет удобства укладки продукта, эргономичности рабочего места, комплектации и возможности синхронизации с другими видами оборудования³.

Функционал термоформера

В зависимости от задач производства выбирается машина с ручным, полуавтоматическим или автоматическим управлением. Первая – бюджетный вариант для компаний, производящих упаковки в небольших объемах. Автоматические термоформовочные машины используются на крупных предприятиях, при этом быстро окупаются.

Термоформовочное оборудование классифицируют по материалу. Существуют машины:

для жесткой пленки (обычно используются при упаковке мясной продукции);
для мягкой пленки (полуфабрикаты);
для скин-упаковки (сочетает жесткую и мягкую пленки);
для усадочной упаковки, повторяющей форму изделия (сыр, мясо, орехи и т.п.)².

Формовочная зона

Готовая упаковка формируется из двух рулонов пленки – нижней пленки и верхней. Отличительной чертой данного оборудования от стандартных вакуумных упаковщиков является наличие формовочной зоны. В этой зоне происходит разогрев части нижней пленки и дальнейшее её формование под воздействием вакуума и сжатого воздуха и/или пуансонов. Таким образом, формируются углубления – так называемые лотки. Нижняя барьерная пленка может использоваться мягкая и жесткая. Верхняя пленка применяется для запайки сформированных подложек с уже уложенной продукцией, верхняя пленка, как правило, тоньше нижней и может быть как с печатью (рисунком), так и прозрачной¹. Подача пленки осуществляется из рулона при помощи специальных прижимов. Ширина пленки может быть 322 мм или 422 мм.

Форма и размеры лотка зависят от пресс-формы, которая легко и быстро может быть заменена на другую. Под каждый продукт изготавливается своя пресс-форма. На одной пресс-форме за один раз может формироваться от 1 до 6 лотков. Необходимо правильно рассчитать глубину вытяжки, так как после вакуумирования, свободное пространство сжимается, образуя складки, которые ухудшают внешний вид упаковки⁴.

Алгоритм работы термоформера

Создание подложки путем прохождения пленки через формующий узел, в процессе чего пленка разогревается и деформируется под воздействием вакуума. Для особо жестких пленок от 300 мкм и выше применяется система штампования механическим прессом. Температура и время формования зависят от толщины пленки и глубины вытяжки (т.е. глубины формуемой подложки. Размеры и формы подложки можно изменять путем смены формуемых контейнеров (матрицы);
Сформированные лотки поступают в зону укладки продукта. Как правило, эта операция осуществляется вручную несколькими укладчиками;
Запайка и вакуумирование (и/или газонаполнение). На этом этапе подложки запаиваются пленкой верхнего рулона в этом же блоке происходит вакуумирование или создание газовой среды. Вакуум создается вакуумным насосом. Далее лоток запаивается. Специальные ролики контролируют правильное натяжение пленки. Температура, время запайки и степень откачки воздуха регулируются с пульта управления. В данной зоне возможна установка датера для нанесения на упаковку маркировки с датой выпуска или упаковки, номером партии, сроком годности и другой аналогичной информации;
Финальная стадия – обрезка. Как правило, для продольной обрезки используются ножи дискового типа, для поперечной – гильотинного. В результате формируется эстетичная упаковка с аккуратными ровными краями¹.

Возможно встраивание оборудования в автоматическую производственную линию, где готовая продукция поступает на участок автоматического взвешивания и этикетировки¹.

Область применения термоформера

Традиционные варианты применения термоформера – упаковка:

порционных кусков мяса (стейков, окорока для запекания);
охлажденного мяса птицы;
фарша;
колбасных и деликатесных изделий;
охлажденной рыбы и рыбных деликатесов;
охлажденных морепродуктов;
сыра;
салатов;
полуфабрикатов и готовых блюд;
свежих и вареных овощей, фруктов;
хлебобулочных изделий¹⁴.

Источники