Колбаса конская: различия между версиями

Продукция категории Сыровяленые колбасы
(Новая страница: «'''Колбаса конская (махан)''' – это сыровяленая колбаса первого сорта. Общие сведения Ко...»)
 
м (Замена текста — «=== Источники ===» на «== Источники ==»)
 
(не показано 10 промежуточных версий 5 участников)
Строка 1: Строка 1:
'''Колбаса конская (махан)''' – это сыровяленая колбаса первого сорта.  
{{Infobox Продукция
 
|Наименование = Колбаса конская
Общие сведения  
|Image = Колбаса конская.webp
 
|Тип = Сыровяленые колбасы
Колбаса конская, согласно ТУ 9213-063-52924334-10, относится к сыровяленым колбасам первого сорта, наряду с чайной, столовой, дачной, молодёжной, суджуком пикантным, оленьей особой, колбасками славянскими, колбасками городскими, колбасками прессованными.
|Производитель =
 
|Назначение =
Способ производства колбасы конской
|Жиры =
|Белки =
|Углеводы =
|Энергетическая ценность =
|Состав = [[конина]], [[жир-сырец]] конский, [[соль]], смесь специй и пряностей
|Оболочка =
|Калибр =
|Вес =
|Упаковка =
|Срок хранения =
|дистрибьютор =
|Сайт =
}}
'''Колбаса [[Конина|конская]] (махан)''' – это [[Сыровяленая колбаса (колбаска)|сыровяленая колбаса]] первого сорта.  
== Общие сведения ==
Колбаса конская, согласно ТУ 9213-063-52924334-10, относится к [[Сыровяленая колбаса (колбаска)|сыровяленым колбасам]] первого сорта, наряду с чайной, столовой, [[Дачная|дачной]], [[Молодёжная колбаса (сыровяленая)|молодежной]], [[Суджук пикантный|суджуком пикантным]], [[Оленья особая|оленьей особой]], [[Колбаса конская|конской]], [[Колбаски славянские|колбасками славянскими]], [[Колбаски городские|колбасками городскими]], колбасками прессованными.
=== Способ производства колбасы конской ===
Стадии технологического процесса:


Стадии технологического процесса:
* '''подмораживание сырья мясного: [[Замораживание мяса|мясо замораживают]]''' в тазиках или на противнях слоем не более 10 см в морозильной камере до температуры от -1º до -5ºС в толще слоя или блока в течение 8-12 часов или на агрегате для подмораживания мяса и шпика (грудинки) с последующим выравниванием температуры по всему объему слоя или блока до температуры от -1º до -3ºС в камере-накопителе; подготовка вспомогательных материалов: материалы, добавки и оболочку подготавливают согласно рекомендациям, приведенным в ТУ 9213-063-52924334-10;
* '''[[Измельчение мяса|приготовление фарша]]''': приготовление фарша может быть осуществлено на поточно-механизированных линиях типа Кремер-Гребе, ФАБ или в [[Куттер|куттерах]], предназначенных для [[Измельчение мяса|измельчения мяса]] [[Замороженное мясо|мороженого]]. После измельчения крупных кусков мяса всех сортов (75% от рецептурной нормы), добавляют комплексные пищевые добавки «Премикс 23», [[Нитраты и нитриты натрия и калия|нитрит натрия]] (в количестве 10 г в виде раствора 5% концентрации), [[Мука пшеничная|муку пшеничную]] или [[крахмал]] (если они используются), мясо в кусках (25% от рецептурной нормы), свинину односортную или полужирную, жирную или колбасную в кусках и продолжают куттеровать в течение 0,5-1,0 мин, затем добавляют соль поваренную. Окончание процесса куттерования определяют по рисунку фарша, рекомендуемого для каждого наименования колбасы. Общая продолжительность куттерования в зависимости от наименования колбасы, конструкции куттера и количества ножей составляет 1,5-3,5 мин. Температура фарша после куттерования от -1º до -3ºС;
*'''[[Заполнение оболочек фаршем|наполнение оболочек фаршем]]''': приготовленный в куттере фарш загружают в [[Шприц|шприцы]] (гидравлические или вакуумные) и [[Шприцевание|шприцуют]] в [[Колбасная оболочка|оболочку]].


подмораживание сырья мясного: мясо замораживают в тазиках или на противнях слоем не более 10 см в морозильной камере до температуры от -1º до -5ºС в толще слоя или блока в течение 8-12 часов или на агрегате для подмораживания мяса и шпика (грудинки) с последующим выравниванием температуры по всему объему слоя или блока до температуры от -1º до -3ºС в камере-накопителе;
'''[[Вязка колбас|Вязку батонов]] '''производят в соответствии с требованиями ТУ 9213-063-52924334-10;  
подготовка вспомогательных материалов: материалы, добавки и оболочку подготавливают согласно рекомендациям, приведенным в ТУ 9213-063-52924334-10;
приготовление фарша: приготовление фарша может быть осуществлено на поточно-механизированных линиях типа Кремер-Гребе, ФАБ или в куттерах, предназначенных для измельчения мяса мороженого.
После измельчения крупных кусков мяса всех сортов (75% от рецептурной нормы), добавляют комплексные пищевые добавки «Премикс 23», нитрит натрия (в количестве 10 г в виде раствора 5% концентрации), муку пшеничную или крахмал (если они используются), мясо в кусках (25% от рецептурной нормы), свинину односортную или полужирную, жирную или колбасную в кусках и продолжают куттеровать в течение 0,5-1,0 мин, затем добавляют соль поваренную. Окончание процесса куттерования определяют по рисунку фарша, рекомендуемого для каждого наименования колбасы.
Общая продолжительность куттерования в зависимости от наименования колбасы, конструкции куттера и количества ножей составляет 1,5-3,5 мин. Температура фарша после куттерования от -1º до -3ºС;
наполнение оболочек фаршем: приготовленный в куттере фарш загружают в шприцы (гидравлические или вакуумные) и шприцуют в оболочку. Вязку батонов производят в соответствии с требованиями ТУ 9213-063-52924334-10;
осадка: после навешивания на палки и рамы батоны колбас сыровяленых подвергают осадке в течение 2-3 суток (для колбасок – 1- 2 суток) при температуре 2-6ºС и относительной влажности воздуха 85-90%.
При производстве колбас сыровяленых прессованных процесс осадки совмещают с прессованием. Наполненные фаршем батоны укладывают под пресс и выдерживают в течение 2-5 суток (для колбасок – 1-3 суток) при температуре 2-6ºС;
сушка: после окончания процесса осадки или осадки и прессования колбасу сыровяленую сушат в течение 5-7 суток (для колбасок – 3-5 суток) в сушилках при температуре 11-15ºС, относительной влажности воздуха 75-85% и скорости движения воздуха 0,1 м/с.


'''[[Осадка колбас|осадка]]''': после навешивания на палки и рамы батоны колбас сыровяленых подвергают осадке в течение 2-3 суток (для колбасок – 1-2 суток) при температуре 2-6ºС и относительной влажности воздуха 85-90%.
При производстве колбас сыровяленых прессованных процесс осадки совмещают с прессованием.
Наполненные фаршем батоны укладывают под пресс и выдерживают в течение 2-5 суток (для колбасок – 1-3 суток) при температуре 2-6ºС;
* '''[[Сушка колбас|сушка]]''': после окончания процесса осадки или осадки и прессования колбасу сыровяленую сушат в течение 5-7 суток (для колбасок – 3-5 суток) в сушилках при температуре 11-15ºС, относительной влажности воздуха 75-85% и скорости движения воздуха 0,1 м/с.


Дальнейшую сушку проводят в течение 3 суток при температуре от 9-13ºС, относительной влажности воздуха 74-78%, скорости движения воздуха 0,05-0,1 м/с.
Дальнейшую сушку проводят в течение 3 суток при температуре от 9-13ºС, относительной влажности воздуха 74-78%, скорости движения воздуха 0,05-0,1 м/с.


 
Общая продолжительность сушки составляет от 6 до 10 суток в зависимости от диаметра оболочки и формы батона<sup>[http://aromaros.ru/o-kompanii/ntd/kolbasy-syrovyalenye.html 1]</sup>.
Общая продолжительность сушки составляет от 6 до 10 суток в зависимости от диаметра оболочки и формы батона. 1
== Источники ==
 
# [http://aromaros.ru/o-kompanii/ntd/kolbasy-syrovyalenye.html aromaros.ru]
 
# [https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9C%D0%B0%D1%85%D0%B0%D0%BD_(%D0%BA%D0%BE%D0%BB%D0%B1%D0%B0%D1%81%D0%B0) ru.wikipedia.org]
Ингредиенты колбасы конской
# [https://gurmanclub.ru/catalog/kolbasy-zakuski-pashtety/kolbasy/kolbasy/kolbasa-iz-koniny-makhan-syrovyalenaya-0-2-0-3-kg/ gurmanclub.ru]
 
[[Категория:Сыровяленые колбасы]]
конина;
жир-сырец конский;
соль;
смесь специй и пряностей;
Источники
 
http://aromaros.ru/o-kompanii/ntd/kolbasy-syrovyalenye.html
 
https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9C%D0%B0%D1%85%D0%B0%D0%BD_(%D0%BA%D0%BE%D0%BB%D0%B1%D0%B0%D1%81%D0%B0)  
 
Категории: Колбасные продукты, Сыровяленые колбасы

Текущая версия от 21:00, 27 июля 2022

Колбаса конская.webp
Колбаса конская
ТипСыровяленые колбасы
Состав
конина, жир-сырец конский, соль, смесь специй и пряностей

Колбаса конская (махан) – это сыровяленая колбаса первого сорта.

Общие сведения

Колбаса конская, согласно ТУ 9213-063-52924334-10, относится к сыровяленым колбасам первого сорта, наряду с чайной, столовой, дачной, молодежной, суджуком пикантным, оленьей особой, конской, колбасками славянскими, колбасками городскими, колбасками прессованными.

Способ производства колбасы конской

Стадии технологического процесса:

  • подмораживание сырья мясного: мясо замораживают в тазиках или на противнях слоем не более 10 см в морозильной камере до температуры от -1º до -5ºС в толще слоя или блока в течение 8-12 часов или на агрегате для подмораживания мяса и шпика (грудинки) с последующим выравниванием температуры по всему объему слоя или блока до температуры от -1º до -3ºС в камере-накопителе; подготовка вспомогательных материалов: материалы, добавки и оболочку подготавливают согласно рекомендациям, приведенным в ТУ 9213-063-52924334-10;
  • приготовление фарша: приготовление фарша может быть осуществлено на поточно-механизированных линиях типа Кремер-Гребе, ФАБ или в куттерах, предназначенных для измельчения мяса мороженого. После измельчения крупных кусков мяса всех сортов (75% от рецептурной нормы), добавляют комплексные пищевые добавки «Премикс 23», нитрит натрия (в количестве 10 г в виде раствора 5% концентрации), муку пшеничную или крахмал (если они используются), мясо в кусках (25% от рецептурной нормы), свинину односортную или полужирную, жирную или колбасную в кусках и продолжают куттеровать в течение 0,5-1,0 мин, затем добавляют соль поваренную. Окончание процесса куттерования определяют по рисунку фарша, рекомендуемого для каждого наименования колбасы. Общая продолжительность куттерования в зависимости от наименования колбасы, конструкции куттера и количества ножей составляет 1,5-3,5 мин. Температура фарша после куттерования от -1º до -3ºС;
  • наполнение оболочек фаршем: приготовленный в куттере фарш загружают в шприцы (гидравлические или вакуумные) и шприцуют в оболочку.

Вязку батонов производят в соответствии с требованиями ТУ 9213-063-52924334-10;

осадка: после навешивания на палки и рамы батоны колбас сыровяленых подвергают осадке в течение 2-3 суток (для колбасок – 1-2 суток) при температуре 2-6ºС и относительной влажности воздуха 85-90%. При производстве колбас сыровяленых прессованных процесс осадки совмещают с прессованием. Наполненные фаршем батоны укладывают под пресс и выдерживают в течение 2-5 суток (для колбасок – 1-3 суток) при температуре 2-6ºС;

  • сушка: после окончания процесса осадки или осадки и прессования колбасу сыровяленую сушат в течение 5-7 суток (для колбасок – 3-5 суток) в сушилках при температуре 11-15ºС, относительной влажности воздуха 75-85% и скорости движения воздуха 0,1 м/с.

Дальнейшую сушку проводят в течение 3 суток при температуре от 9-13ºС, относительной влажности воздуха 74-78%, скорости движения воздуха 0,05-0,1 м/с.

Общая продолжительность сушки составляет от 6 до 10 суток в зависимости от диаметра оболочки и формы батона1.

Источники

  1. aromaros.ru
  2. ru.wikipedia.org
  3. gurmanclub.ru
🍪 Наш веб-сайт использует файлы cookie для того, чтобы сделать ваш опыт использования сайта лучше и анализа использования сайта