Pitik (обсуждение | вклад) (Новая страница: «'''Колбаски «К завтраку»''' - варёное колбасное изделие. ТУ 9213-005-73514497-07. ===Общие сведения===...») |
Tim1mike (обсуждение | вклад) м (Замена текста — «===Источники===» на «== Источники ==») |
||
(не показано 8 промежуточных версий 5 участников) | |||
Строка 1: | Строка 1: | ||
'''Колбаски «К завтраку»''' | {{Infobox Продукция | ||
|Наименование = Колбаски К завтраку | |||
|Image = Колбаски К завтраку.jpg | |||
|Тип = Вареные колбасы | |||
|Производитель = | |||
|Назначение = | |||
|Жиры = | |||
|Белки = | |||
|Углеводы = | |||
|Энергетическая ценность = | |||
|Состав = [[Тушка|мясо птицы]], [[Свинина (термин)|свинина]], [[соль]], [[сахар]], [[Белый перец|перец белый]], [[Душистый перец|перец душистый]] молотый, [[мускатный орех]] | |||
|Оболочка = | |||
|Калибр = | |||
|Вес = | |||
|Упаковка = | |||
|Срок хранения = | |||
|дистрибьютор = | |||
|Сайт = | |||
}} | |||
'''Колбаски «К завтраку»''' – [[Вареное колбасное изделие|варёное колбасное изделие]]. ТУ 9213-005-73514497-07. | |||
== Общие сведения == | |||
[[Вареное колбасное изделие|Варёные колбасы]] – это готовые к употреблению изделия из [[Колбасный фарш|мясного фарша]] в [[Колбасная оболочка|оболочке]], подвергнутые [[Обжарка|обжарке]] и [[Варка|варке]]. Варёные колбасы имеют нежную консистенцию, высокую сочность, специфический вкус и аромат. | |||
===Способ производства=== | ===Способ производства=== | ||
Для производства [[Вареное колбасное изделие|варёных колбасных изделий]] используют все виды [[Мясо|мясного сырья]] и вспомогательных компонентов, белки животного и растительного происхождения, комплексные пищевые добавки. | |||
Для производства варёных колбасных изделий используют все виды мясного сырья и вспомогательных компонентов, белки животного и растительного происхождения, комплексные пищевые добавки. | |||
Туши и полутуши (говядины, свинины, баранины) промываются чистой питьевой водой с температурой 18-20 ºС, срезаются клейма и загрязнения. Разделка на отруба (схема разделки на отруба для свинины, | Туши и полутуши ([[Говядина|говядины]], [[Свинина (термин)|свинины]], [[Баранина|баранины]]) [[Зачистка туш|промываются]] чистой питьевой водой с температурой 18-20 ºС, срезаются клейма и загрязнения. [[Разделка]] на отруба (схема разделки на отруба для [[Говядина|говядины]], [[Свинина (термин)|свинины]], и [[Баранина|баранины]] почти одинаковы): шея, [[лопатка]], грудина, [[пашина]], филейная и тазобедренная часть. | ||
Далее следует [[обвалка]] и [[Жиловка|жиловка мясного сырья]], эти операции выполняют высоко квалифицированные специалисты. [[Жиловка|Жиловка мяса]] – это процесс разделения мяса по сортам (по пищевой ценности, количественному соотношению жировой и соединительной ткани). Жиловку мяса проводят в соответствии с технологической инструкцией по производству [[Жилованное мясо|жилованного мяса]] в соответствии с [[ГОСТ Р 54704-2011]]. | |||
Далее следует обвалка и жиловка мясного сырья, эти операции выполняют высоко квалифицированные специалисты. Жиловка мяса | |||
'''Посол''' | |||
Основным консервирующим веществом при посоле является пищевая поваренная соль, однако в зависимости от дальнейшего назначения соленого мяса и специфики технологии вспомогательным веществом может быть сахар, нитрит натрия или различные функциональные добавки. | Основным консервирующим веществом при [[Посол мяса|посоле]] является [[Соль|пищевая поваренная соль]], однако в зависимости от дальнейшего назначения соленого мяса и специфики технологии вспомогательным веществом может быть [[сахар]], [[Нитраты и нитриты натрия и калия|нитрит натрия]] или различные функциональные добавки. | ||
При посоле наблюдается подавление жизнедеятельности микрофлоры, особенно чувствительны к поваренной соли гнилостные бактерии. Консервирующее действие посола основано на повышении осмотического давления в мясном соке за счет повышения концентрации соли. | При [[Посол мяса|посоле]] наблюдается подавление жизнедеятельности микрофлоры, особенно чувствительны к поваренной соли гнилостные бактерии. Консервирующее действие посола основано на повышении осмотического давления в мясном соке за счет повышения концентрации соли. | ||
Рекомендуемая температура при посоле составляет 2-4 ºС, при понижении температуры процесс посола заметно замедляется, при превышении возможна бактериальная порча мяса. | Рекомендуемая температура при посоле составляет 2-4 ºС, при понижении температуры процесс посола заметно замедляется, при превышении возможна бактериальная порча мяса. | ||
Перед посолом мясо предварительно измельчают от 2-3 мм до 18-25 мм, также допускается посол в кусках. После измельчения мясо перемешивают в мешалках с солью в размере ~2,5% к массе сырья. Соленое мясо отправляют на созревание при температуре 0-4 ºС и влажностью около 75%. При производстве различных варёных колбас время созревания может меняться от 12 до 72 часов. | Перед посолом мясо предварительно [[Измельчение мяса|измельчают]] от 2-3 мм до 18-25 мм, также допускается посол в кусках. После измельчения [[мясо]] перемешивают в мешалках с солью в размере ~2,5% к массе сырья. Соленое мясо отправляют на созревание при температуре 0-4 ºС и влажностью около 75%. При производстве различных варёных колбас время созревания может меняться от 12 до 72 часов. | ||
'''[[Измельчение мяса|Измельчение фарша]]''' | |||
Согласно рецептуре вареного колбасного изделия производят составление и измельчение фарша. В первую очередь обрабатывают нежирное сырье с добавлением 10-40% воды температуры 1-3 ºC или льда от всей технологической влаги, затем вносят специи и добавки, в последнюю очередь вносят жирное сырье и оставшуюся часть влаги. При изготовлении варёных колбас вносят от 10 до 40 % влаги от основного сырья. Фарш измельчают на открытых или вакуумных куттерах, использование последних более целесообразно так как фарш меньше контактирует с кислородом воздуха — как следствие он меньше окисляется, а также в структуре фарша значительно меньшее содержание пузырьков воздуха. Измельченный фарш должен иметь температуру не выше 12 ºС. | Согласно рецептуре вареного колбасного изделия производят составление и измельчение фарша. В первую очередь обрабатывают нежирное сырье с добавлением 10-40% воды температуры 1-3 ºC или льда от всей технологической влаги, затем вносят специи и добавки, в последнюю очередь вносят жирное сырье и оставшуюся часть влаги. При изготовлении варёных колбас вносят от 10 до 40 % влаги от основного сырья. Фарш измельчают на открытых или вакуумных куттерах, использование последних более целесообразно так как фарш меньше контактирует с кислородом воздуха — как следствие он меньше окисляется, а также в структуре фарша значительно меньшее содержание пузырьков воздуха. Измельченный фарш должен иметь температуру не выше 12 ºС. | ||
Если согласно рецептуре в колбасном изделии должен быть шпик его режут либо в ручную либо на шпигорезке на кусочки размером 4х4 мм и вносят в фарш в самую последнюю очередь. | Если согласно рецептуре в колбасном изделии должен быть шпик его режут либо в ручную либо на шпигорезке на кусочки размером 4х4 мм и вносят в фарш в самую последнюю очередь. | ||
'''[[Заполнение оболочек фаршем|Наполнение оболочек фаршем]]''' производят на машинах — [[Шприц|шприцах]] (могут быть роторными, шнековыми, вакуумными) они могут быть дополнительно оснащены перекрутчиками, дозаторами, клипсаторами и другими техническими приспособлениями для более высокой автоматизации производства. | |||
Наполнение оболочек фаршем производят на машинах — шприцах (могут быть роторными, шнековыми, вакуумными | |||
В зависимости от оснащенности производства формовка колбасных изделий производится в ручную, полуавтоматически или автоматически. Сформованые колбасы [[Осадка колбас|навешивают на рамы]] и отвозят в камеру осадки с температурой воздуха не более 8 ºС и влажностью 75 %. Осадка длится от 2 до 6 часов. | |||
За процессом [[Осадка колбас|осадки]] следует [[термическая обработка]] колбасных изделий, эта операция производится в стационарных или унифицированных камерах. | |||
[[Термическая обработка|Термообработка]] включает в себя 3 периода. | |||
'''[[Обжарка]]'''. Технологические режимы: температура 90-100 ºС, влажность минимальна, длительность 20-90 минут. При этой операции достигается подсушивание оболочки, покраснение фаршей (работает нитрит натрия), температура внутри батона достигает 40 ºС. Изделия в полимерных оболочках можно не обжаривать. | |||
'''[[Варка]]'''. Технологические режимы: температура до 80 ºС, влажность 100%, время зависит от толщины батона. При варке в термокамеру подается паровоздушная смесь. Варка производится до достижении температуры внутри батона 70-72 ºС. | |||
'''[[Охлаждение]]'''. Производится водой (дождеванием) или воздухом до достижении температуры внутри батона 15 ºС. | |||
Далее следует сортировка колбас (дефектовка), экспедиция соответствует требованиям нормативно-технической документации с соблюдением санитарно-ветеринарных правил. | |||
===Источники | Транспортировка и хранение производится при температуре не ниже 0 и не выше 8 ºС. Срок реализации соответствует НТД и зависит от вида сырья, применяемых добавок, используемых оболочек.<sup>[https://foodteh.ru/?i=md0OnB0203a0102a2U60259a0206aE0927bkey]</sup> | ||
https://foodteh.ru/?i=md0OnB0203a0102a2U60259a0206aE0927bkey | == Источники == | ||
[[Категория: | #[https://foodteh.ru/?i=md0OnB0203a0102a2U60259a0206aE0927bkey foodteh.ru] | ||
#[https://tiumen.leverans.ru/dostavka/zakuski/sem-piatnits/zakuski/assorti-kolbasok-k-pivu/ tiumen.leverans.ru] | |||
[[Категория:Вареные колбасы]] |
Текущая версия от 02:36, 26 июля 2022
![]() | |
Колбаски К завтраку | |
---|---|
Тип | Вареные колбасы |
Состав | |
мясо птицы, свинина, соль, сахар, перец белый, перец душистый молотый, мускатный орех | |
Колбаски «К завтраку» – варёное колбасное изделие. ТУ 9213-005-73514497-07.
Общие сведения
Варёные колбасы – это готовые к употреблению изделия из мясного фарша в оболочке, подвергнутые обжарке и варке. Варёные колбасы имеют нежную консистенцию, высокую сочность, специфический вкус и аромат.
Способ производства
Для производства варёных колбасных изделий используют все виды мясного сырья и вспомогательных компонентов, белки животного и растительного происхождения, комплексные пищевые добавки.
Туши и полутуши (говядины, свинины, баранины) промываются чистой питьевой водой с температурой 18-20 ºС, срезаются клейма и загрязнения. Разделка на отруба (схема разделки на отруба для говядины, свинины, и баранины почти одинаковы): шея, лопатка, грудина, пашина, филейная и тазобедренная часть.
Далее следует обвалка и жиловка мясного сырья, эти операции выполняют высоко квалифицированные специалисты. Жиловка мяса – это процесс разделения мяса по сортам (по пищевой ценности, количественному соотношению жировой и соединительной ткани). Жиловку мяса проводят в соответствии с технологической инструкцией по производству жилованного мяса в соответствии с ГОСТ Р 54704-2011.
Посол Основным консервирующим веществом при посоле является пищевая поваренная соль, однако в зависимости от дальнейшего назначения соленого мяса и специфики технологии вспомогательным веществом может быть сахар, нитрит натрия или различные функциональные добавки.
При посоле наблюдается подавление жизнедеятельности микрофлоры, особенно чувствительны к поваренной соли гнилостные бактерии. Консервирующее действие посола основано на повышении осмотического давления в мясном соке за счет повышения концентрации соли.
Рекомендуемая температура при посоле составляет 2-4 ºС, при понижении температуры процесс посола заметно замедляется, при превышении возможна бактериальная порча мяса.
Перед посолом мясо предварительно измельчают от 2-3 мм до 18-25 мм, также допускается посол в кусках. После измельчения мясо перемешивают в мешалках с солью в размере ~2,5% к массе сырья. Соленое мясо отправляют на созревание при температуре 0-4 ºС и влажностью около 75%. При производстве различных варёных колбас время созревания может меняться от 12 до 72 часов.
Измельчение фарша Согласно рецептуре вареного колбасного изделия производят составление и измельчение фарша. В первую очередь обрабатывают нежирное сырье с добавлением 10-40% воды температуры 1-3 ºC или льда от всей технологической влаги, затем вносят специи и добавки, в последнюю очередь вносят жирное сырье и оставшуюся часть влаги. При изготовлении варёных колбас вносят от 10 до 40 % влаги от основного сырья. Фарш измельчают на открытых или вакуумных куттерах, использование последних более целесообразно так как фарш меньше контактирует с кислородом воздуха — как следствие он меньше окисляется, а также в структуре фарша значительно меньшее содержание пузырьков воздуха. Измельченный фарш должен иметь температуру не выше 12 ºС.
Если согласно рецептуре в колбасном изделии должен быть шпик его режут либо в ручную либо на шпигорезке на кусочки размером 4х4 мм и вносят в фарш в самую последнюю очередь.
Наполнение оболочек фаршем производят на машинах — шприцах (могут быть роторными, шнековыми, вакуумными) они могут быть дополнительно оснащены перекрутчиками, дозаторами, клипсаторами и другими техническими приспособлениями для более высокой автоматизации производства.
В зависимости от оснащенности производства формовка колбасных изделий производится в ручную, полуавтоматически или автоматически. Сформованые колбасы навешивают на рамы и отвозят в камеру осадки с температурой воздуха не более 8 ºС и влажностью 75 %. Осадка длится от 2 до 6 часов.
За процессом осадки следует термическая обработка колбасных изделий, эта операция производится в стационарных или унифицированных камерах.
Термообработка включает в себя 3 периода.
Обжарка. Технологические режимы: температура 90-100 ºС, влажность минимальна, длительность 20-90 минут. При этой операции достигается подсушивание оболочки, покраснение фаршей (работает нитрит натрия), температура внутри батона достигает 40 ºС. Изделия в полимерных оболочках можно не обжаривать.
Варка. Технологические режимы: температура до 80 ºС, влажность 100%, время зависит от толщины батона. При варке в термокамеру подается паровоздушная смесь. Варка производится до достижении температуры внутри батона 70-72 ºС.
Охлаждение. Производится водой (дождеванием) или воздухом до достижении температуры внутри батона 15 ºС.
Далее следует сортировка колбас (дефектовка), экспедиция соответствует требованиям нормативно-технической документации с соблюдением санитарно-ветеринарных правил.
Транспортировка и хранение производится при температуре не ниже 0 и не выше 8 ºС. Срок реализации соответствует НТД и зависит от вида сырья, применяемых добавок, используемых оболочек.[1]