Колбаски К завтраку: различия между версиями

Продукция категории Вареные колбасы
(Новая страница: «'''Колбаски «К завтраку»''' - варёное колбасное изделие. ТУ 9213-005-73514497-07. ===Общие сведения===...»)
 
м (Замена текста — «===Источники===» на «== Источники ==»)
 
(не показано 8 промежуточных версий 5 участников)
Строка 1: Строка 1:
'''Колбаски «К завтраку»''' - варёное колбасное изделие. ТУ 9213-005-73514497-07.
{{Infobox Продукция
 
|Наименование = Колбаски К завтраку
===Общие сведения===
|Image = Колбаски К завтраку.jpg
 
|Тип = Вареные колбасы
Варёная колбаса — это колбаса, которую подвергают обжарке с последующей варкой. Варёные колбасы имеют нежную консистенцию, высокую сочность, специфический вкус и аромат.
|Производитель =
 
|Назначение =
|Жиры =
|Белки =
|Углеводы =
|Энергетическая ценность =
|Состав = [[Тушка|мясо птицы]], [[Свинина (термин)|свинина]], [[соль]], [[сахар]], [[Белый перец|перец белый]], [[Душистый перец|перец душистый]] молотый, [[мускатный орех]]
|Оболочка =
|Калибр =
|Вес =
|Упаковка =
|Срок хранения =
|дистрибьютор =
|Сайт =
}}
'''Колбаски «К завтраку»''' – [[Вареное колбасное изделие|варёное колбасное изделие]]. ТУ 9213-005-73514497-07.
== Общие сведения ==
[[Вареное колбасное изделие|Варёные колбасы]] – это готовые к употреблению изделия из [[Колбасный фарш|мясного фарша]] в [[Колбасная оболочка|оболочке]], подвергнутые [[Обжарка|обжарке]] и [[Варка|варке]]. Варёные колбасы имеют нежную консистенцию, высокую сочность, специфический вкус и аромат.
===Способ производства===  
===Способ производства===  
====Подготовка мясного сырья====
Для производства [[Вареное колбасное изделие|варёных колбасных изделий]] используют все виды [[Мясо|мясного сырья]] и вспомогательных компонентов, белки животного и растительного происхождения, комплексные пищевые добавки.
Для производства варёных колбасных изделий используют все виды мясного сырья и вспомогательных компонентов, белки животного и растительного происхождения, комплексные пищевые добавки.


Туши и полутуши (говядины, свинины, баранины) промываются чистой питьевой водой с температурой 18-20 ºС, срезаются клейма и загрязнения. Разделка на отруба (схема разделки на отруба для свинины, говядины и баранины почти одинаковы): шея, лопатка, грудина, пашина, филейная и тазобедренная часть.
Туши и полутуши ([[Говядина|говядины]], [[Свинина (термин)|свинины]], [[Баранина|баранины]]) [[Зачистка туш|промываются]] чистой питьевой водой с температурой 18-20 ºС, срезаются клейма и загрязнения. [[Разделка]] на отруба (схема разделки на отруба для [[Говядина|говядины]], [[Свинина (термин)|свинины]], и [[Баранина|баранины]] почти одинаковы): шея, [[лопатка]], грудина, [[пашина]], филейная и тазобедренная часть.


====Жиловка====
Далее следует [[обвалка]] и [[Жиловка|жиловка мясного сырья]], эти операции выполняют высоко квалифицированные специалисты. [[Жиловка|Жиловка мяса]] – это процесс разделения мяса по сортам (по пищевой ценности, количественному соотношению жировой и соединительной ткани). Жиловку мяса проводят в соответствии с технологической инструкцией по производству [[Жилованное мясо|жилованного мяса]] в соответствии с [[ГОСТ Р 54704-2011]].
Далее следует обвалка и жиловка мясного сырья, эти операции выполняют высоко квалифицированные специалисты. Жиловка мяса это процесс разделения мяса по сортам (по пищевой ценности, количественному соотношению жировой и соединительной ткани). Жиловку мяса проводят в соответствии с технологической инструкцией по производству жилованного мяса в соответствии с ГОСТ Р 54704-2011.


====Посол====
'''Посол'''
Основным консервирующим веществом при посоле является пищевая поваренная соль, однако в зависимости от дальнейшего назначения соленого мяса и специфики технологии вспомогательным веществом может быть сахар, нитрит натрия или различные функциональные добавки.
Основным консервирующим веществом при [[Посол мяса|посоле]] является [[Соль|пищевая поваренная соль]], однако в зависимости от дальнейшего назначения соленого мяса и специфики технологии вспомогательным веществом может быть [[сахар]], [[Нитраты и нитриты натрия и калия|нитрит натрия]] или различные функциональные добавки.


При посоле наблюдается подавление жизнедеятельности микрофлоры, особенно чувствительны к поваренной соли гнилостные бактерии. Консервирующее действие посола основано на повышении осмотического давления в мясном соке за счет повышения концентрации соли.
При [[Посол мяса|посоле]] наблюдается подавление жизнедеятельности микрофлоры, особенно чувствительны к поваренной соли гнилостные бактерии. Консервирующее действие посола основано на повышении осмотического давления в мясном соке за счет повышения концентрации соли.


Рекомендуемая температура при посоле составляет 2-4 ºС, при понижении температуры процесс посола заметно замедляется, при превышении возможна бактериальная порча мяса.
Рекомендуемая температура при посоле составляет 2-4 ºС, при понижении температуры процесс посола заметно замедляется, при превышении возможна бактериальная порча мяса.


Перед посолом мясо предварительно измельчают от 2-3 мм до 18-25 мм, также допускается посол в кусках. После измельчения мясо перемешивают в мешалках с солью в размере ~2,5% к массе сырья. Соленое мясо отправляют на созревание при температуре 0-4 ºС и влажностью около 75%. При производстве различных варёных колбас время созревания может меняться от 12 до 72 часов.
Перед посолом мясо предварительно [[Измельчение мяса|измельчают]] от 2-3 мм до 18-25 мм, также допускается посол в кусках. После измельчения [[мясо]] перемешивают в мешалках с солью в размере ~2,5% к массе сырья. Соленое мясо отправляют на созревание при температуре 0-4 ºС и влажностью около 75%. При производстве различных варёных колбас время созревания может меняться от 12 до 72 часов.


====Измельчение фарша====
'''[[Измельчение мяса|Измельчение фарша]]'''
Согласно рецептуре вареного колбасного изделия производят составление и измельчение фарша. В первую очередь обрабатывают нежирное сырье с добавлением 10-40% воды температуры 1-3 ºC или льда от всей технологической влаги, затем вносят специи и добавки, в последнюю очередь вносят жирное сырье и оставшуюся часть влаги. При изготовлении варёных колбас вносят от 10 до 40 % влаги от основного сырья. Фарш измельчают на открытых или вакуумных куттерах, использование последних более целесообразно так как фарш меньше контактирует с кислородом воздуха — как следствие он меньше окисляется, а также в структуре фарша значительно меньшее содержание пузырьков воздуха. Измельченный фарш должен иметь температуру не выше 12 ºС.
Согласно рецептуре вареного колбасного изделия производят составление и измельчение фарша. В первую очередь обрабатывают нежирное сырье с добавлением 10-40% воды температуры 1-3 ºC или льда от всей технологической влаги, затем вносят специи и добавки, в последнюю очередь вносят жирное сырье и оставшуюся часть влаги. При изготовлении варёных колбас вносят от 10 до 40 % влаги от основного сырья. Фарш измельчают на открытых или вакуумных куттерах, использование последних более целесообразно так как фарш меньше контактирует с кислородом воздуха — как следствие он меньше окисляется, а также в структуре фарша значительно меньшее содержание пузырьков воздуха. Измельченный фарш должен иметь температуру не выше 12 ºС.


Если согласно рецептуре в колбасном изделии должен быть шпик его режут либо в ручную либо на шпигорезке на кусочки размером 4х4 мм и вносят в фарш в самую последнюю очередь.
Если согласно рецептуре в колбасном изделии должен быть шпик его режут либо в ручную либо на шпигорезке на кусочки размером 4х4 мм и вносят в фарш в самую последнюю очередь.


====Наполнение оболочек====
'''[[Заполнение оболочек фаршем|Наполнение оболочек фаршем]]''' производят на машинах — [[Шприц|шприцах]] (могут быть роторными, шнековыми, вакуумными) они могут быть дополнительно оснащены перекрутчиками, дозаторами, клипсаторами и другими техническими приспособлениями для более высокой автоматизации производства.
Наполнение оболочек фаршем производят на машинах — шприцах (могут быть роторными, шнековыми, вакуумными...) они могут быть дополнительно оснащены перекрутчиками, дозаторами, клипсаторами и другими техническими приспособлениями для более высокой автоматизации производства.
В зависимости от оснащенности производства формовка колбасных изделий производится в ручную, полуавтоматически или автоматически. Сформованые колбасы навешивают на рамы и отвозят в камеру осадки с температурой воздуха не более 8 ºС и влажностью 75 %. Осадка длится от 2 до 6 часов.


====Термическая обработка====
В зависимости от оснащенности производства формовка колбасных изделий производится в ручную, полуавтоматически или автоматически. Сформованые колбасы [[Осадка колбас|навешивают на рамы]] и отвозят в камеру осадки с температурой воздуха не более 8 ºС и влажностью 75 %. Осадка длится от 2 до 6 часов.
За процессом осадки следует термическая обработка колбасных изделий, эта операция производится в стационарных или унифицированных камерах.
Термообработка включает в себя 3 периода.
Обжарка. Технологические режимы: температура 90-100 ºС, влажность минимальна, длительность 20-90 минут. При этой операции достигается подсушивание оболочки, покраснение фаршей (работает нитрит натрия), температура внутри батона достигает 40 ºС. Изделия в полимерных оболочках можно не обжаривать.


Варка. Технологические режимы: температура до 80 ºС, влажность 100%, время зависит от толщины батона. При варке в термокамеру подается паровоздушная смесь. Варка производится до достижении температуры внутри батона 70-72 ºС.
За процессом [[Осадка колбас|осадки]] следует [[термическая обработка]] колбасных изделий, эта операция производится в стационарных или унифицированных камерах.


Охлаждение. Производится водой (дождеванием) или воздухом до достижении температуры внутри батона 15 ºС.
[[Термическая обработка|Термообработка]] включает в себя 3 периода.


Далее следует сортировка колбас (дефектовка), экспедиция соответствует требованиям нормативно-технической документации с соблюдением санитарно-ветеринарных правил.
'''[[Обжарка]]'''. Технологические режимы: температура 90-100 ºС, влажность минимальна, длительность 20-90 минут. При этой операции достигается подсушивание оболочки, покраснение фаршей (работает нитрит натрия), температура внутри батона достигает 40 ºС. Изделия в полимерных оболочках можно не обжаривать.
Транспортировка и хранение производится при температуре не ниже 0 и не выше 8 ºС. Срок реализации соответствует НТД и зависит от вида сырья, применяемых добавок, используемых оболочек.
<sup>[https://foodteh.ru/?i=md0OnB0203a0102a2U60259a0206aE0927bkey]</sup>


'''[[Варка]]'''. Технологические режимы: температура до 80 ºС, влажность 100%, время зависит от толщины батона. При варке в термокамеру подается паровоздушная смесь. Варка производится до достижении температуры внутри батона 70-72 ºС.


===Ингредиенты===
'''[[Охлаждение]]'''. Производится водой (дождеванием) или воздухом до достижении температуры внутри батона 15 ºС.
Сырье:
*мясо птицы;
*свинина.


Специи:
Далее следует сортировка колбас (дефектовка), экспедиция соответствует требованиям нормативно-технической документации с соблюдением санитарно-ветеринарных правил.
*соль;
*сахар;
*перец белый;
*перец душистый молотый;
*мускатный орех.


===Источники===
Транспортировка и хранение производится при температуре не ниже 0 и не выше 8 ºС. Срок реализации соответствует НТД и зависит от вида сырья, применяемых добавок, используемых оболочек.<sup>[https://foodteh.ru/?i=md0OnB0203a0102a2U60259a0206aE0927bkey]</sup>
https://foodteh.ru/?i=md0OnB0203a0102a2U60259a0206aE0927bkey
== Источники ==
[[Категория:Колбасные продукты, Варёные колбасы]]
#[https://foodteh.ru/?i=md0OnB0203a0102a2U60259a0206aE0927bkey foodteh.ru]
#[https://tiumen.leverans.ru/dostavka/zakuski/sem-piatnits/zakuski/assorti-kolbasok-k-pivu/ tiumen.leverans.ru]
[[Категория:Вареные колбасы]]

Текущая версия от 02:36, 26 июля 2022

Колбаски К завтраку.jpg
Колбаски К завтраку
ТипВареные колбасы
Состав
мясо птицы, свинина, соль, сахар, перец белый, перец душистый молотый, мускатный орех

Колбаски «К завтраку»варёное колбасное изделие. ТУ 9213-005-73514497-07.

Общие сведения

Варёные колбасы – это готовые к употреблению изделия из мясного фарша в оболочке, подвергнутые обжарке и варке. Варёные колбасы имеют нежную консистенцию, высокую сочность, специфический вкус и аромат.

Способ производства

Для производства варёных колбасных изделий используют все виды мясного сырья и вспомогательных компонентов, белки животного и растительного происхождения, комплексные пищевые добавки.

Туши и полутуши (говядины, свинины, баранины) промываются чистой питьевой водой с температурой 18-20 ºС, срезаются клейма и загрязнения. Разделка на отруба (схема разделки на отруба для говядины, свинины, и баранины почти одинаковы): шея, лопатка, грудина, пашина, филейная и тазобедренная часть.

Далее следует обвалка и жиловка мясного сырья, эти операции выполняют высоко квалифицированные специалисты. Жиловка мяса – это процесс разделения мяса по сортам (по пищевой ценности, количественному соотношению жировой и соединительной ткани). Жиловку мяса проводят в соответствии с технологической инструкцией по производству жилованного мяса в соответствии с ГОСТ Р 54704-2011.

Посол Основным консервирующим веществом при посоле является пищевая поваренная соль, однако в зависимости от дальнейшего назначения соленого мяса и специфики технологии вспомогательным веществом может быть сахар, нитрит натрия или различные функциональные добавки.

При посоле наблюдается подавление жизнедеятельности микрофлоры, особенно чувствительны к поваренной соли гнилостные бактерии. Консервирующее действие посола основано на повышении осмотического давления в мясном соке за счет повышения концентрации соли.

Рекомендуемая температура при посоле составляет 2-4 ºС, при понижении температуры процесс посола заметно замедляется, при превышении возможна бактериальная порча мяса.

Перед посолом мясо предварительно измельчают от 2-3 мм до 18-25 мм, также допускается посол в кусках. После измельчения мясо перемешивают в мешалках с солью в размере ~2,5% к массе сырья. Соленое мясо отправляют на созревание при температуре 0-4 ºС и влажностью около 75%. При производстве различных варёных колбас время созревания может меняться от 12 до 72 часов.

Измельчение фарша Согласно рецептуре вареного колбасного изделия производят составление и измельчение фарша. В первую очередь обрабатывают нежирное сырье с добавлением 10-40% воды температуры 1-3 ºC или льда от всей технологической влаги, затем вносят специи и добавки, в последнюю очередь вносят жирное сырье и оставшуюся часть влаги. При изготовлении варёных колбас вносят от 10 до 40 % влаги от основного сырья. Фарш измельчают на открытых или вакуумных куттерах, использование последних более целесообразно так как фарш меньше контактирует с кислородом воздуха — как следствие он меньше окисляется, а также в структуре фарша значительно меньшее содержание пузырьков воздуха. Измельченный фарш должен иметь температуру не выше 12 ºС.

Если согласно рецептуре в колбасном изделии должен быть шпик его режут либо в ручную либо на шпигорезке на кусочки размером 4х4 мм и вносят в фарш в самую последнюю очередь.

Наполнение оболочек фаршем производят на машинах — шприцах (могут быть роторными, шнековыми, вакуумными) они могут быть дополнительно оснащены перекрутчиками, дозаторами, клипсаторами и другими техническими приспособлениями для более высокой автоматизации производства.

В зависимости от оснащенности производства формовка колбасных изделий производится в ручную, полуавтоматически или автоматически. Сформованые колбасы навешивают на рамы и отвозят в камеру осадки с температурой воздуха не более 8 ºС и влажностью 75 %. Осадка длится от 2 до 6 часов.

За процессом осадки следует термическая обработка колбасных изделий, эта операция производится в стационарных или унифицированных камерах.

Термообработка включает в себя 3 периода.

Обжарка. Технологические режимы: температура 90-100 ºС, влажность минимальна, длительность 20-90 минут. При этой операции достигается подсушивание оболочки, покраснение фаршей (работает нитрит натрия), температура внутри батона достигает 40 ºС. Изделия в полимерных оболочках можно не обжаривать.

Варка. Технологические режимы: температура до 80 ºС, влажность 100%, время зависит от толщины батона. При варке в термокамеру подается паровоздушная смесь. Варка производится до достижении температуры внутри батона 70-72 ºС.

Охлаждение. Производится водой (дождеванием) или воздухом до достижении температуры внутри батона 15 ºС.

Далее следует сортировка колбас (дефектовка), экспедиция соответствует требованиям нормативно-технической документации с соблюдением санитарно-ветеринарных правил.

Транспортировка и хранение производится при температуре не ниже 0 и не выше 8 ºС. Срок реализации соответствует НТД и зависит от вида сырья, применяемых добавок, используемых оболочек.[1]

Источники

  1. foodteh.ru
  2. tiumen.leverans.ru
🍪 Наш веб-сайт использует файлы cookie для того, чтобы сделать ваш опыт использования сайта лучше и анализа использования сайта