Нет описания правки Метка: редактор вики-текста 2017 |
Нет описания правки Метка: редактор вики-текста 2017 |
||
| Строка 31: | Строка 31: | ||
==== Подготовка сырья ==== | ==== Подготовка сырья ==== | ||
Способ изготовления сыровяленых колбас включает обвалку, жиловку, измельчение мяса, добавление соли, вкусовой ароматической смеси, перемешивание, измельчение мясного сырья до консистенции фарша, наполнение фаршем оболочек, прессование и сушку начиненных колбас. | Способ изготовления сыровяленых колбас включает [[Обвалка|обвалку]], [[Жиловка|жиловку]], [[измельчение мяса]], [[Посол мяса|добавление соли]], вкусовой ароматической смеси, перемешивание, [[Измельчение мяса|измельчение мясного сырья]] до консистенции фарша, [[Заполнение оболочек фаршем|наполнение фаршем оболочек]], прессование и [[Сушка колбас|сушку]] начиненных колбас. | ||
==== Приготовление фарша ==== | ==== Приготовление фарша ==== | ||
[[Жилованное мясо|Жилованное]] и измельченное мясо [[Замораживание мяса|замораживают]] в тазиках или на противнях слоем не более 10 см в морозильной камере до температуры от -1° до -5°С в толще слоя или блока от 8 до 12 часов. | |||
На следующем этапе осуществляется производство колбасного фарша. Для этого на предприятиях используются специальные мясорубки с различными насадками. С их помощью можно дробить мясо на различные по размерам кусочки, тем самым достигая требуемой консистенции. После оно загружается в большие емкости, где засаливается для созревания. На это этапе в массу добавляются специи и различные усилители вкуса и аромата, после чего выдерживается при нулевой температуре определенное время. Разные виды мяса требуют и различного времени | На следующем этапе осуществляется производство '''[[Колбасный фарш|колбасного фарша]]'''. Для этого на предприятиях используются специальные мясорубки с различными насадками. С их помощью можно дробить мясо на различные по размерам кусочки, тем самым достигая требуемой консистенции. После оно загружается в большие емкости, где '''[[Посол мяса|засаливается]]''' для созревания. На это этапе в массу добавляются специи и различные усилители вкуса и аромата, после чего выдерживается при нулевой температуре определенное время. Разные виды мяса требуют и различного времени посола. | ||
Для производства нежной колбасы мясо после созревания, пропускается через более мелкие мясорубки. После чего поступает на следующий этап, где изготавливается фарш в специальных смесителях и куттерах. Выполняется введение специй в зависимости от требований и рецепта, шпика и пряных веществха для усиления вкуса и улучшения ароматических свойств. Происходит некоторое разбавление водой, что необходимо для придания более эластичной консистенции. | Для производства нежной колбасы мясо после созревания, пропускается через более мелкие мясорубки. После чего поступает на следующий этап, где изготавливается фарш в специальных смесителях и [[Куттер|куттерах]]. Выполняется введение специй в зависимости от требований и рецепта, шпика и пряных веществха для усиления вкуса и улучшения ароматических свойств. Происходит некоторое разбавление водой, что необходимо для придания более эластичной консистенции. | ||
==== Формирование колбасы ==== | ==== [[Формовка батонов|Формирование колбасы]] ==== | ||
Приготовленный в куттере фарш загружают в шприцы (гидравлические или вакуумные) и шприцуют в оболочку. Далее выполняется процесс штриковки – прокалывания для высвобождения оставшегося в батоне воздуха. Образуется петля, чтобы изделие можно было подвесить. | Приготовленный в [[Куттер|куттере]] фарш загружают в [[Шприц|шприцы]] (гидравлические или вакуумные) и [[Шприцевание|шприцуют]] в оболочку. Далее выполняется процесс [[Штриковка колбас|штриковки]] – прокалывания для высвобождения оставшегося в батоне воздуха. Образуется петля, чтобы изделие можно было подвесить. | ||
==== Осадка ==== | ==== [[Осадка колбас|Осадка]] ==== | ||
На следующем этапе происходит осадка батонов. После навешивания на палки и рамы батоны сыровяленых колбас подвергают осадке в течении от 2 до 3 суток при температуре от 2° до 6°С и относительной влажности воздуха от 85 до 95%. При производстве прессованных сыровяленых колбас процесс осадки совмещают с прессованием. | На следующем этапе происходит осадка батонов. После навешивания на палки и рамы батоны сыровяленых колбас подвергают [[Осадка колбас|осадке]] в течении от 2 до 3 суток при температуре от 2° до 6°С и относительной влажности воздуха от 85 до 95%. При производстве прессованных сыровяленых колбас процесс осадки совмещают с прессованием. | ||
==== Сушка ==== | ==== [[Сушка колбас|Сушка]] ==== | ||
После окончания процессов осадки или осадки и прессования, сыровяленую колбасу сушат в течении 5-7 суток в сушилках при температуре от 11° до 15°С и относительной влажности воздуха от 75 до 85%. Дальнейшую сушку проводят в течение 3 суток при температуре от 9° до 13°С и относительной влажности воздуха от 74 до 78%. | После окончания процессов осадки или осадки и прессования, сыровяленую колбасу сушат в течении 5-7 суток в сушилках при температуре от 11° до 15°С и относительной влажности воздуха от 75 до 85%. Дальнейшую сушку проводят в течение 3 суток при температуре от 9° до 13°С и относительной влажности воздуха от 74 до 78%. | ||
Версия от 17:37, 17 февраля 2022
 | |
| Княжеская | |
|---|---|
| Состав | |
| свинина высшего сорта, шпик, смесь посолочно-нитритная, специи, антиоксидант, вкусовые добавки вкуса | |
Княжеская – сыровяленая колбаса высшего сорта. Является изысканным деликатесом, со специфическим отменным вкусом, красивым внешним видом, рисунком и структурой колбасы, что обусловлено особой технологией производства данного вида колбас, которые не подвергаются варке и копчению.2
Общие сведения
Рецептура и технология приготовления сыровяленой колбасы такова, что позволяет сохранить в данном продукте максимальное количество полезных для человека веществ.
Колбаса сыровяленая богата содержанием таких незаменимых для нашего организма витаминов, как PP, B1, В2 и многие другие, а также микроэлементами кальцием, магнием, натрием, калием, фосфором, железом и йодом.
Поэтому диетологи рекомендуют ее употреблять в пищу людям, страдающим нарушениями работы нервной системы, склонным к бессоннице, повышенной утомляемости, головным болям, имеет проблемы с сердечно-сосудистой и эндокринной системами, органами пищеварения и печенью.1
Способ производства колбасы Княжеская
Сыровяленое колбасное изделие изготавливается из сырого предварительно замаринованного мяса. Далее – ферментация, удаление влаги и только потом вяление.
Подготовка сырья
Способ изготовления сыровяленых колбас включает обвалку, жиловку, измельчение мяса, добавление соли, вкусовой ароматической смеси, перемешивание, измельчение мясного сырья до консистенции фарша, наполнение фаршем оболочек, прессование и сушку начиненных колбас.
Приготовление фарша
Жилованное и измельченное мясо замораживают в тазиках или на противнях слоем не более 10 см в морозильной камере до температуры от -1° до -5°С в толще слоя или блока от 8 до 12 часов.
На следующем этапе осуществляется производство колбасного фарша. Для этого на предприятиях используются специальные мясорубки с различными насадками. С их помощью можно дробить мясо на различные по размерам кусочки, тем самым достигая требуемой консистенции. После оно загружается в большие емкости, где засаливается для созревания. На это этапе в массу добавляются специи и различные усилители вкуса и аромата, после чего выдерживается при нулевой температуре определенное время. Разные виды мяса требуют и различного времени посола.
Для производства нежной колбасы мясо после созревания, пропускается через более мелкие мясорубки. После чего поступает на следующий этап, где изготавливается фарш в специальных смесителях и куттерах. Выполняется введение специй в зависимости от требований и рецепта, шпика и пряных веществха для усиления вкуса и улучшения ароматических свойств. Происходит некоторое разбавление водой, что необходимо для придания более эластичной консистенции.
Формирование колбасы
Приготовленный в куттере фарш загружают в шприцы (гидравлические или вакуумные) и шприцуют в оболочку. Далее выполняется процесс штриковки – прокалывания для высвобождения оставшегося в батоне воздуха. Образуется петля, чтобы изделие можно было подвесить.
Осадка
На следующем этапе происходит осадка батонов. После навешивания на палки и рамы батоны сыровяленых колбас подвергают осадке в течении от 2 до 3 суток при температуре от 2° до 6°С и относительной влажности воздуха от 85 до 95%. При производстве прессованных сыровяленых колбас процесс осадки совмещают с прессованием.
Сушка
После окончания процессов осадки или осадки и прессования, сыровяленую колбасу сушат в течении 5-7 суток в сушилках при температуре от 11° до 15°С и относительной влажности воздуха от 75 до 85%. Дальнейшую сушку проводят в течение 3 суток при температуре от 9° до 13°С и относительной влажности воздуха от 74 до 78%.
Общая продолжительность приготовления сыровяленых колбас составляет от 8 до 15 суток в зависимости от диаметра оболочки и формы батона при условии применения специальных климатических камер.3